  RTO蜂窝陶瓷蓄热体可适应大部分加热炉控制水平低、燃烧条件差的实际条件；蜂窝蓄热器蓄热系统更容易改造现有炉，热回收率更高。如果蜂窝蓄热器具有较强的适应性和较长的使用寿命，将促进蓄热热交换技术在工业炉中的广泛应用。
  1.耐火性高。
  对于蓄热燃烧系统，助燃空气或（和）气体的预热温度效率较高，一般仅低于烟气温度100-200℃。因此，蓄热体在高温下长期工作，因此对其耐火性有要求。对于一般的小钢坯加热炉，烟气温度为1250-1300℃。对于高温大型钢坯加热炉，烟气温度可达1400℃甚至更高。可以看出，不同的应用条件对蓄热材料的耐火性有不同的要求。
  2.热震稳定性。
  根据蓄热室的换热过程，蓄热体在反复加热和冷却条件下长期运行，其表面和内部温度随时间周期变化，如果蓄热体的热震稳定性不能满足一定的要求，只是在频繁交替的热膨胀和冷收缩作用下，导致蓄热体破碎，堵塞气流通道，增加压力损失，影响蓄热室的换热效果，严重会导致蓄热室不能正常工作，被迫更换蓄热体。根据耐火材料的性质，材料密度超市，热膨胀系数越大，热震稳定性越差，密度高的材料密度一般较大，蓄热能力大，因此，在选择蓄热材料配方时，在保证材料热震稳定性的前提下，尽可能提高密度。
  3.结构强度。
  蓄热室由单个蓄热体分层和分排组装而成。在实际高温工作条件下，底层蓄热体需要承受上层及其自身的重量。因此，蓄热体必须具有足够的高温抗压强度和蠕变性能，否则会导致蓄热体变形和破碎，增加气体的循环阻力，降低换热效率，甚至影响蓄热燃烧系统的安全运行。同时，在高温粉尘气体的高速冲刷作用下，蓄热体孔壁的磨损和缺陷剥离损坏容易导致。因此，蓄热体需要高温结构强度和负荷软化温度。根据经验，耐火材料的长期工作温度一般比其负荷软化温度低100℃左右。
  4.抗渣性
  由于加热炉炉气体中含有氧化铁粉尘，通过与耐火材料的接触与高温固相反应，形成低熔点物质，降低材料的软熔温度。因此，在正常使用过程中，低熔点物质粘附孔壁，增加气体流动阻力，降低蓄热效率，同时，孔壁低熔点物质粘附，提高孔壁粉尘捕获能力，促进孔壁粉尘粘附过程，进一步恶化热体性能，甚至造成蓄热孔大面积堵塞，导致蓄热室无法正常工作。因此，蓄热材料也必须具有良好的抗氧化铁侵蚀能力。
  5、比热容
  比热容反映了材料内部积累一定热量所产生的温度变化。当从外界吸收相同的热量时，具有相同质量和不同C的材料具有不同的表征值——温度。对于C值较大的材料，在换热过程中，与截热介质的温差较大，换热量增加。与相同温度下C值较小的材料相比，积累的热量更多。
  6、材料热导率
  在蓄热体吸热放热过程中，热能在物质内部传递过程中遇到的阻力直接影响蓄热室的换热效率。材料的导热性是物质能量传递难度的物理性质。对于导热性高的材料，热量从表面到中心，或从内部到表面的传递速度快。
  7、密度
  对于显热蓄热材料，密度越大，单位体积的材料重量越大。在相同的热容条件下，吸收相同热量的蓄热材料重量相等，因此材料密度材料可以减少蓄热室体积，在蓄热室额定蓄热条件下，采用体积密度大的蓄热材料，蓄热室体积小，便于蓄热燃烧系统的安装和布置，因此，在蓄热材料选择时应尽量选择高密度材料。
